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由于无缝管壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷，采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。在铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火的方法消除白口组织。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降。从而提高了切削加工性。
热镀锌是防钢铁受大气腐蚀实用工艺，与其他防腐蚀方法相比，其镀层的物理屏障保护与电化学保护性，镀层的致密性、镀层的耐久性、镀层的免维护性、镀层与基体的结合力、镀层的经济性以及热镀锌工艺对钢件形状、尺寸的适应性、生产的高效性上，具有独特的优势，最为经济有效。浸镀浸镀结束后直接水冷，锌层平均厚度70微米以上，镀锌成本高、锌使用量大，正常大气环境使用50年以上，有一条明显的流锌痕迹，无缝管最长可以镀到16米。吹镀浸锌结束后外吹，内吹后水冷，锌层平均厚度30微米以上，成本低、锌使用量小，正常大气环境使用20年以上，锌液痕迹几乎看不见，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种应用很广泛的金属防腐处理方法，主要用于各行业的金属结构设施上。
热浸镀锌无缝钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。保证使用大厂的无缝管作为基管。镀锌层表面均匀：热浸镀锌无缝钢管锌层平均厚度在70微米以上。表面质量：热浸镀锌无缝钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。钢管表面无裂纹、、无弯曲现象。
